屠宰厂2011年从荷兰购买全国第一条自动分割线，改变了掏膛、内脏分离、分割等人工操作的原始生产流程。自此至今，工厂不断的引进先进的自动化设备与之配套，不断的完善生产流程，减轻劳动强度、高效生产，但是屠宰的第一道工序却一直无法改变，一直保留最初的流程……

屠宰是从毛鸡开始，每筐的毛鸡只数、链条的运转速度、人员的匹配、生产场所及其他生产流程都有严格的标准，需要23名员工按章按法操作，徒手完成卸毛鸡车、上挂毛鸡、码毛鸡筐的工作。

当凌晨5:20第一车毛鸡靠上卸鸡台的时候，便会有6名员工开始拉、推、抬毛鸡筐，通过运输皮带将毛鸡筐输送到挂鸡间以后，由开筐盖的员工打开筐盖，后续13名挂鸡员工从筐中掏出毛鸡，举着双腿将毛鸡倒挂到链钩上。为了保证满产，链钩根据人数做有标记，第一个挂鸡的员工需要看好标记数对链扣，才能保证下面的员工每人一扣，空钩率不能高于0.5%，才能保证后续分割链按计划进行。空毛鸡筐经过自动消毒后直接输送到鸡台的另一端，有码筐员工码、拉、推，将空筐整齐的放到空毛鸡车上。

整个流程看似很简单，但是就在这简单中见证了我们员工的不简单。一只毛鸡没什么，一筐毛鸡也没什么，一筐筐毛鸡、一排排毛鸡、一车车毛鸡呢？日复一日呢？每天披星戴月来，每天重复着单调的举落动作，身上落了鸡毛、溅了鸡粪，在严寒酷暑中露天工作、在幽蓝的蓝光空间中工作、一天即使换两套工作服，也保留着鸡的原始味道，不熟悉的陌生人掩鼻拐弯走，那是怎样的一种感觉。这些员工有十三四人有着8年以上的工龄，这又是怎样的一种坚持？他们高矮胖瘦不一也不“帅”，嗓门还很大，是一群“糙”汉子。那又怎样？他们有一颗颗柔软且坚毅的心，捐款次次不落下，休息日照常轮流清理卫生，照常帮助其他班组工作……

就是这样一群“糙”汉子，热爱本职、不畏环境影响，不论严寒酷暑，都保证了满钩率达标，他们是屠宰厂的优秀班组，是屠宰厂的火车头，2019年7月份更是在桑拿天中挂出了366万只毛鸡的历史最高成绩！为集团满产战略夯实了基础，让我们为这一群“糙汉子”点赞！

                                                                                  屠宰工厂—兰洪莉