在青岛正大，提起“おでんつくね串”，上至公司总裁下至一线员工，可以说是无人不知、无人不晓。从2007年8月份开始，公司为有着日本标准要求“最严格、最苛刻”之称的SEJ客户提供丸子棒产品，已经7年了。

    这是个让我们 “又爱又恨”的产品。之所以 “又爱又恨”，一方面是在价值体现上，它对公司的利润和产品结构的调整无疑是有着较大贡献的；另一方面在细节管理上，对生产管理、品质管理、设备管理等的要求上都是极大的挑战。小小的丸子棒陪伴着青岛正大人经历了太多的风风雨雨，见证了公司管理水平的持续改进与提高，也真正成为了青岛正大的拳头产品。

    大家都知道，丸子棒与其他常规加工的产品相比有三个突出特点：一是所用原料品种多、原料检验难度大；二是加工工艺复杂、品质控制要点多；三是使用设备齐全、预防保障要求高。在最初生产的时候，由于经验的不足和对细节的忽视，我们也经历了一些挫折，来自终端客户各种类型的投诉，一度让客户对我们团队的品质管理水平产生了怀疑，公司也为此付出了惨痛的代价。

    小小丸子棒真的能把大家打败吗？痛定思痛，在深刻自我反省之后，总裁作出了明确指示：全力打造丸子棒精品工程！为此，我们通过生产总结与分析，逐步采取了一系列的改进措施：

    一、温度管理：我们发现原料品温控制在-2～0℃之间，既能解决成型形状不良和肉色发粉的问题，又能稳定产品的出品率。控制好各类原料的温度是加工这个产品的基础。但在实际操作过程中将各个环节串联起来，并确保温度严格控制在标准范围内是非常困难的，需要高度的计划协调和团队协作。这一点我们做到了。

    二、设备管理：丸子棒是按照批次连续加工的产品，流水线上的任何一个设备出问题，都会对整条生产线造成影响，因此必须做到设备管理要责任到人、设备的预防性维修保养要绝对到位，设备使用前要彻底点检，为产品的顺利加工提供保障。

    三、异物控制：丸子棒加工工艺复杂，异物控制是难点。我们通过每周例会，对生产系统和品管系统进行分析，分门别类的、有针对性的采取措施，从硬件和软件两方面进行改善，结合绩效奖罚制度，有效控制了各类异物的发生。例如，使用不锈钢桶替代盛放原料的塑料袋进行转运，有效的控制塑料异物的混入；为了减少毛发异物的发生，除了着装上进行了改变，还从制度上进行了调整，推行“小奖励、大作为”措施，凡是经过品管人员定期检查未检出毛发的员工一律给予1瓶洗发水的奖励，此举大大提高了员工的积极性，通过自检、互检，全员联动，毛发混入得到有效控制。

    在公司上下通力合作下，全面实施关键控制点管理和深入精细化管理，提升了产品品质，降低了客户投诉率。青岛正大团队每位成员的努力和持续改进的能力，得到了客户的充分认可，也对公司充满了信赖。

    同样在这个季节，2013年丸子棒生产又开始了。不利的市场环境和越来越严格的客户要求又给我们提出了新的挑战。要保值保量的完成生产任务必须继续推行精细化管理；优质的产品需要从点滴做起，面对新的挑战，我们一定能做的更好！（品管部胡世杰）